為使鋸片發揮其性能，必須嚴格按照規范使用：

1、 不同規格和用途的鋸 片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用； 
2、 設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝鋸片前要檢查和調整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須 排除；
3、 隨時注意鋸片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，并及時修磨，保持峰利；
4、 修磨鋸片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，請專業修磨 
5、 暫時不用之鋸片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。
不要只重產品設計，忽視模具制造 
有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與模具制作單位的溝通。

產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：
一、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
二、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能降低成本，縮短周期。
三、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮
模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。 一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
上述模具的制造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，衡量